En comparación con la galvanización en caliente, la electrogalvanización tiene una mejor uniformidad, una mayor precisión en el control del grosor del recubrimiento y una superficie delicada,que lo hace muy adecuado para requisitos de alta calidad de revestimientoDebido a la alta actividad superficial de la capa de zincado, hay muchos métodos de postratamiento, incluida la pasivación, la fosfatación, la resistencia a las huellas dactilares, el tratamiento de autolubricación, etc.con varias formas.
El rango de control del grosor del recubrimiento de zinc galvanizado abarca un amplio rango, desde el delgado hasta el grueso, que oscila entre 3 g/m2 y 90 g/m2.La gama es amplia y puede satisfacer los requisitos de rendimiento anticorrosión de diversos productos, desde electrodomésticos hasta automóvilesPor otro lado, la electro galvanización tiene ventajas en el ahorro de recursos de zinc porque el recubrimiento es uniforme y no hay escoria de zinc, lo que resulta en una alta tasa de utilización de zinc.
El rendimiento de procesamiento y soldadura de la electrogalvanización es relativamente bueno, especialmente el rendimiento de soldadura.
La galvanización puede producir fácilmente productos galvanizados de una sola cara, cumpliendo con algunos requisitos especiales.generalmente se utiliza el galvanizado unilateral.
Por supuesto, los productos galvanizados también presentan algunas desventajas, las cuales se deben principalmente a sus características tecnológicas.
Por un lado, sus materias primas deben ser placas recintidas, recintidas continuamente o recintidas por lotes, y re-electropladas después del recinteo y el aceite.y un rendimiento insuficiente puede causar una serie de problemas de calidad de la superficie;
El segundo aspecto es que, debido al recocido seguido de electroplatación, el proceso de producción es más largo que el recubrimiento en caliente, lo que tiene un impacto en el control de costes.La capacidad de producción de paneles de automóviles con capas gruesas de zinc de zinc electroalimentado se ve muy afectada.El número de tanques de galvanizado debe aumentar, la inversión en equipos es grande y el consumo de electricidad es alto.
La galvanización en caliente es el proceso de reaccionar el metal fundido con un sustrato de hierro para formar una capa de aleación, combinando así el sustrato y el recubrimiento.La galvanización en caliente es el proceso de decapado de las piezas de acero para eliminar el óxido de hierro de la superficieDespués de la decapado, se limpia en una solución de cloruro de amonio o cloruro de zinc, o una mezcla de cloruro de amonio y cloruro de zinc, y luego se envía al tanque de galvanizado en caliente.La galvanización en caliente tiene ventajas tales como el revestimiento uniforme, fuerte adhesión, y larga vida útil.
El pre-galvanizado y el electrogalvanizado son ambos métodos de tratamiento anticorrosión de materiales metálicos mediante galvanizado.El pregalvanizado es el proceso de prensado de chapas o tiras de acero galvanizado prefabricadas en forma antes de procesarlasEste método de galvanizado es muy adaptable a componentes grandes y placas delgadas ligeras.consiste en sumergir partes metálicas en un electrolito que contiene sales de zinc, y bajo la acción de una corriente aplicada, reduce los iones de zinc para formar un revestimiento metálico en la superficie de las piezas.buenas propiedades decorativas, y buena conductividad.
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