Em comparação com a galvanização a quente, a galvanização eletromagnética tem uma melhor uniformidade, maior precisão no controlo da espessura do revestimento e uma superfície delicada,tornando-o muito adequado para requisitos elevados de qualidade do revestimentoDevido à elevada atividade superficial da camada de revestimento de zinco, existem muitos métodos de pós-tratamento, incluindo passivação, fosfatagem, resistência a impressões digitais, tratamento auto lubrificante, etc.,de várias formas.
O intervalo de controlo da espessura do revestimento de zinco galvanizado abrange uma vasta gama de espessuras, de 3 g/m2 a 90 g/m2.A gama é ampla e pode satisfazer os requisitos de desempenho anticorrosivo de vários produtos, desde aparelhos domésticos a automóveisPor outro lado, a electro-galvanização tem vantagens na poupança de recursos de zinco, porque o revestimento é uniforme e não há escória de zinco, o que resulta numa elevada taxa de utilização de zinco.
O desempenho de processamento e soldagem da electrogalvanização é relativamente bom, especialmente o desempenho de soldagem.
A galvanização pode facilmente produzir produtos galvanizados unilaterais, satisfazendo alguns requisitos especiais.A galvanização unilateral é geralmente utilizada.
Naturalmente, os produtos galvanizados apresentam também algumas desvantagens, as quais estão principalmente relacionadas com as suas características tecnológicas.
Por um lado, as suas matérias-primas devem ser chapas aquecidas, aquecidas continuamente ou por lotes, e re-eletropoladas após aquecimento e lubrificação, o que exige uma elevada qualidade do substrato,e desempenho insuficiente pode causar uma série de problemas de qualidade da superfície;
O segundo aspecto é que, devido ao recozimento seguido de re-eletroplatação, o processo de produção é mais longo do que o recobrimento a quente, o que tem um impacto no controlo dos custos.A capacidade de produção de painéis de automóveis com camadas grossas de zinco de zinco galvanizado é fortemente afetadaO número de reservatórios de galvanização deve aumentar, o investimento em equipamentos é grande e o consumo de electricidade é elevado.
A galvanização a quente é o processo de reação do metal fundido com um substrato de ferro para formar uma camada de liga, combinando assim o substrato e o revestimento.A galvanização a quente é o processo de decapagem inicial de peças de aço para remover o óxido de ferro da superfícieApós a decapagem, é limpo numa solução de cloreto de amónio ou cloreto de zinco, ou numa mistura de cloreto de amónio e cloreto de zinco, e depois enviado para o tanque de galvanização a quente.A galvanização a quente tem vantagens como revestimento uniforme, forte adesão, e longa vida útil.
A pré-galvanização e a electrogalvanização são ambos métodos de tratamento anticorrosivo de materiais metálicos através da galvanização.A pré-galvanização é o processo de prensagem de chapas ou tiras de aço galvanizadas pré-fabricadas em forma antes de processá-lasEste método de galvanização é altamente adaptável a componentes grandes e placas finas leves.envolve a imersão de partes metálicas num eletrólito que contenha sais de zinco, e sob a ação de uma corrente aplicada, reduzindo os íons de zinco para formar um revestimento metálico na superfície das peças.boas propriedades decorativas, e boa condutividade.
Por favor verifique seu email!
