March 8, 2024
핫디프 진열과 비교하면, 전자기 진열은 더 나은 균일성, 코팅 두께를 제어하는 더 높은 정확성, 섬세한 표면을 가지고 있습니다.높은 코팅 품질 요구 사항에 매우 적합합니다.. 진크 접착 층의 높은 표면 활동으로 인해 소화, 인화, 지문 저항, 자기 윤활 처리 등을 포함한 많은 후처리 방법이 있습니다.다양한 형태로.
전압 진크 코팅의 두께의 제어 범위는 3g/m2에서 90g/m2까지 얇고 두꺼운 범위에서 광범위합니다.범위는 광범위하며 가전제품에서 자동차에 이르기까지 다양한 제품의 부식 방지 성능 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.한편, 전자기진화는 진크 자원을 절약하는 데 장점을 가지고 있습니다. 왜냐하면 코팅이 균일하고 진크 슬래그가 없기 때문에 진크의 높은 활용률이 발생합니다.
전자기 가열의 가공 및 용접 성능은 비교적 좋으며 특히 용접 성능이 좋습니다.
전류 가접은 일부 특수 요구 사항을 충족시키는 일면 진열 제품을 쉽게 생산 할 수 있습니다. 예를 들어 자동차 내부 패널에 대한 특수 용접 요구 사항이있는 경우일반적으로 일방 전류가 사용됩니다..
물론, 가루화 제품에는 몇 가지 단점이 있습니다. 그 단점은 주로 기술 특성과 관련이 있습니다.
한편, 원료는 연금판, 연속 연금 또는 랩 연금, 연금 및 기름질 후 다시 전류가 필요합니다. 이것은 높은 품질의 기판을 필요로합니다.그리고 부적절한 성능은 일련의 표면 품질 문제를 일으킬 수 있습니다.;
두 번째 측면은 재전열을 거쳐 재전열로 인해 생산 과정이 열전열보다 길어지기 때문에 비용 조절에 영향을 미칩니다.전류 핑크로 된 두꺼운 아연층의 자동차 패널의 생산 용량이 크게 영향을받습니다.전자기 탱크의 수는 증가해야 하며, 장비 투자가 크고, 전력 소비도 높습니다. 전반적으로, 에너지 소비와 비용 통제에서 불이익을 받고 있습니다.
핫디프 진료는 철기 기판과 녹은 금속을 반응시켜 합금 층을 형성하여 기판과 코팅을 결합하는 과정입니다.핫 디프 진료는 먼저 철산화물을 표면에서 제거하기 위해 철 부품을 핑크하는 과정입니다픽링 후 암모늄 클로라이드 또는 아연 클로라이드 용액 또는 암모늄 클로라이드 및 아연 클로라이드 혼합물로 청소하고 열 담가 탱크로 보내집니다.핫 디프 진료 는 균일 한 코팅 과 같은 이점 을 가지고 있다, 강한 접착력, 그리고 긴 서비스 수명. 그것은 썩지 않습니다.
전진화 및 전진화 는 금속 재료 를 진열화 를 통해 진열 방지 처리 하는 방법 이다.전진화 는 가공 전 에 가공 된 진료 스틸 엽 이나 스트립 을 가공 하기 전 에 모양 을 만드는 과정 이다.이 진료 방법은 큰 부품과 가벼운 얇은 판에 매우 적응 할 수 있습니다.금속 부품을 아연 소금을 포함하는 전해질에 담는 것을 포함한다., 그리고 적용 된 전류의 작용 하에 주황 이온을 감소시켜 부품의 표면에 금속 접착제를 형성합니다. 전자기 접착제는 강한 부식 저항성을 가진 코팅의 일종입니다.좋은 장식성, 그리고 좋은 전도성.
